金屬加工液是機械加工不可缺少的重要配套材料，其質量、水平、品質直接影響機械零件的加工質量、生產效率、能耗、材耗及生產環境等。金屬加工液使用量約占潤滑油品總量，因此國內外都非常重視其發展。金屬加工分為金屬成型加工和金屬切削加工兩大類。
切削油劑主要用于改良金屬切削加工光潔度、延長刀具使用壽命、帶走切屑和生產效率。其主要作用是潤滑、冷卻、防銹和清洗。在切削加工時，被加工的金屬發生變形，同時由于刀具與加工件不斷摩擦而產生切削力和切削溫度，嚴重影響刀具壽命、切削效率和加工件的質量。
金屬加工液按形態分為油態、可溶油、半合成液和合成液四種。
金屬切削液主要成分：油性添加劑和極壓添加劑、防銹添加劑、防霉添加劑、抗泡沫添加劑、乳化劑。
作用：冷卻作用：因為在加工金屬工件時，刀具會和金屬工件產生摩擦力，從而產生很高的熱量，導致工件變形、損壞等；潤滑作用：在加工金屬工件的過程中，刀具和工件表面會產生的摩擦力，導致刀具和金屬工件報廢；清洗作用：在加工金屬工件的過程中會產生鐵粉、磨屑、油污等臟污。
切削液一般的品種有，全合成，微乳化液，半合成，乳化油，以上以水稀釋后使用的產品。很多朋友不太清楚這幾種產品的具體區別在哪，簡單的講，全合成，不含礦物油的產品，水稀釋后仍是透明狀態。微乳液，含有10-30礦物油成分，水稀釋后的狀態也是透明的，而不是有些朋友認為的微微的白色，微微的白色是因為硬水造成的。半合成和乳化油水溶液都是乳白色狀態，只是含水量不同而已。切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。
切削液分為三大類：
乳化液：含油量大于50 呈乳白色 潤滑、防銹好，但壽命短，穩定性能不好，易發臭。
半合成切削液：含油量5-30呈半透明 使用范圍，潤滑、防銹、冷卻性能好，壽命長。
全合成切削液：含油量為零 呈透明 潤滑、防銹性能差，冷卻想你的好，穩定性能好，使用壽命長。
主要成分：油性添加劑和極壓添加劑、防銹添加劑、防霉添加劑、抗泡沫添加劑、乳化劑。